第一章 總 則
第一條 根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中有關(guān)規(guī)定的要求，制訂本條件。
第二條 本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造企業(yè)(以下簡稱企業(yè))。
第三條 本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應(yīng)同時滿足基本條件和相應(yīng)的專項條件。
第四條 企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。
第五條 企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機構(gòu)備案。所委托的工作由被委托企業(yè)出具相應(yīng)報告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負責，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內(nèi)容不得分包。
第六條 企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進行分包。
第二章 鍋爐制造許可資源條件要求
第一節(jié) 基本條件
第七條 提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并在當?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記。
第八條 鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。
（一）應(yīng)配備鍋爐制造、機械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中，各級鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。
（二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設(shè)計、工藝、材料、冷作、熱加工、機加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標準化、計量、質(zhì)量管理等）須有相關(guān)責任工程師負責。
（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都應(yīng)能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。
第九條 廠房和技術(shù)設(shè)施要求：
（一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。
（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護措施。
（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施。
（四）具有能滿足防護要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。
（五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（無損檢測分包時可不要求）。
（六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。
（七）主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。
（八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。
（九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。
（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設(shè)備。
（十一）具有滿足制造需要的機械性能和理化檢驗設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。
第十條 有機熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。
第二節(jié) 專項條件
第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術(shù)力量要求
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗室。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗室。
3.具有新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。
4.配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。
5.無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。
6.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于50人·項。
（二）制造設(shè)備和工裝要求
1.半自動或自動切割機切割厚度應(yīng)能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。
3.必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。
（1）鍋筒制造設(shè)備。
①水壓機或油壓機（能力應(yīng)不低于1000噸）；
②卷板機（卷板能力一般不小于46毫米厚）；
③鍋筒熱處理設(shè)備。
（2）膜式水冷壁制造設(shè)備(包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備)。
（3）蛇形管制造設(shè)備和過熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。
（三）檢測和試驗設(shè)備
1.具有能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗設(shè)備。
2.具有長、熱、力、電檢測標準計量設(shè)備或固定的量值溯源。
3.具有機械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
4.由本企業(yè)進行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備）。
第十二條 B級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術(shù)力量要求
1.應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。
2.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。
3.無損檢測持證人員中RT中級人員應(yīng)不少于2人·項，UT中級人員應(yīng)不少于2人·項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應(yīng)至少各有1人·項。
4.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于30人·項。
（二）制造和檢測設(shè)備
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機（卷板能力一般為20～30mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于20噸。
4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。
5.具有機械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
6.具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。
7.由本企業(yè)進行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備（其中周向曝光機不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設(shè)備。
第十三條 C級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術(shù)力量要求
1.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。
2.無損檢測持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。
3.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人·項。
（二）制造和檢測設(shè)備
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機（卷板能力一般為12～20mm厚）。
3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10噸。
4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機，手弧焊機等。
5.由本企業(yè)進行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。
第十四條 D級鍋爐制造許可專項條件
（一）技術(shù)力量要求
1.無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。
2.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人·項。
（二）制造和檢測設(shè)備
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機加工設(shè)備。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機械加工設(shè)備。
3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5噸。
4.由本企業(yè)進行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。
第三章 壓力容器制造許可資源條件
第一節(jié) 基本條件
第十五條 申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當?shù)卣嚓P(guān)部門的注冊登記。
第十六條 具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計壓力＜10Mpa，同時最大直徑＜150mm且水容積＜25L，則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)決定是否需要申請壓力容器制造許可。
第十七條 壓力容器質(zhì)保體系人員
壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責任人員：
（一）設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（二）材料質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（四）理化質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
（八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人員。
第十八條 技術(shù)人員
壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：
（一）A 1級、A2級、C級和B1級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，且具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。
（二）A 3級、A4級、A5 級、B2級和B3級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。
第十九條 專業(yè)作業(yè)人員
（一）各級別壓力容器制造許可企業(yè)中,制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。
1.A2級、A3級和C級許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；
2.A1級、A5級、B2級、B3級許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具備至少3項合格項目(非焊接容器除外)；
3.D級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。
（二）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力容器制造要求的組裝人員。
（三）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進行壓力容器無損檢測的，應(yīng)按照許可級別，配備相應(yīng)的高、中級無損檢測責任人員；由本企業(yè)負責壓力容器無損檢測的，應(yīng)具備相應(yīng)的無損檢測作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：
1.A1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責任人員1人；
2.C級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT）高級無損檢測責任人員1人，有RT和UT中級人員各2人·項；
3.A2級、A3級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各3人·項，無損檢測責任人員應(yīng)具有中級資格證書；
4.A5、B2級和D級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各2人·項，無損檢測責任人員應(yīng)具有中級資格證書；
5.B1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級人員各2人·項，無損檢測責任人員應(yīng)具有中級資格證書；
6.B3級許可企業(yè)需要進行無損檢測的，應(yīng)分別符合B1或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。
第二十條 各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：
（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)有有效的防護措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標志；
（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設(shè)備；
（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。
第二節(jié) 專項條件
第二十一條 各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項條件。
第二十二條 A級壓力容器制造許可專項條件
（一）A1級許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器需要的機加工設(shè)備和檢測設(shè)備，應(yīng)具有中、高級機加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。
（二）A2 級許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機和起重能力不小于20噸的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。
（三）A3 級許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200噸的壓力機和經(jīng)驗豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。
（四）A4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機械。
（五）A5級許可企業(yè)，應(yīng)具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設(shè)備。
第二十三條 B級壓力容器制造許可專項條件
（一）B級許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設(shè)備。
（二）B1級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無損檢測設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測法水壓試驗設(shè)備。
（三）B2級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油氣瓶應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。
（四）B3級許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線；制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自控纏繞機械和固化設(shè)備。
（五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。
第二十四條 C級壓力容器制造許可專項條件
（一）C1級許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。
（二）C2級和C3級許可企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)的組裝能力和試驗設(shè)施。
第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。
第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項條件。
第四章 質(zhì)量管理體系的基本要求
第二十七條 管理職責
鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的書面文件。應(yīng)采取必要的措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求：
（一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動，職責、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項活動之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。
（二）從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權(quán)力開展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責，權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接、無損檢測等負責人的責任）。工廠管理層中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權(quán)限。
第二十八條 質(zhì)量體系
企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。
（一）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊。質(zhì)保手冊應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。
（二）編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。
（三）質(zhì)保手冊中規(guī)定的表格應(yīng)該標準化、文件化?，F(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。
（四）應(yīng)有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應(yīng)合理設(shè)置。
第二十九條 文件和資料控制
企業(yè)應(yīng)制訂文件和資料的控制規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（一）應(yīng)制訂文件管理的規(guī)定：
1.明確受控文件類型；
2.文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。
（二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。
（三）適當范圍的外來文件，如標準和顧客提供的圖樣。
第三十條 設(shè)計控制
（一）設(shè)計部門各級人員的職責應(yīng)該有明確的規(guī)定。
（二）應(yīng)有與鍋爐壓力容器制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標準。
（三）鍋爐壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。
（四）應(yīng)有關(guān)于新標準的收集和貫徹的規(guī)定。
（五）應(yīng)制訂對設(shè)計過程進行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。
第三十一條 采購與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（一）采購控制
1.應(yīng)有對供方進行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；
2.對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；
3.分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國政府或授權(quán)機構(gòu)認可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進行有效控制；
4.應(yīng)制訂采購文件的控制程序；
5.應(yīng)制訂原材料及外購件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。
（二）材料的保管和發(fā)放
1.應(yīng)制訂原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標識、分類等要有明確的規(guī)定；
2.應(yīng)制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定；
3.應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；
4.應(yīng)制訂材料標記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。
第三十二條 工藝控制
（一）應(yīng)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。
（二）應(yīng)制訂與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。
（三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)的規(guī)定。
第三十三條 焊接控制
（一）焊材管理
應(yīng)有焊材的訂購、接收、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。
（二）焊接管理
1.應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定；
2.應(yīng)制訂適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足中國有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定；
3.應(yīng)制訂確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施；
4.應(yīng)制訂焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規(guī)定；
5.應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。
第三十四條 熱處理控制
（一）應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。
（二）應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。
（三）熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十五條 無損檢測控制
（一）應(yīng)制訂無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、
標準規(guī)范的選用、工藝的編制批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。
（二）應(yīng)編有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。
（三）應(yīng)制訂無損檢測人員資格管理的規(guī)定。
（四）無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十六條 理化檢驗
（一）應(yīng)制訂理化檢驗的管理規(guī)定。
（二）應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認和重復(fù)試驗的規(guī)定。
（三）理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。
第三十七條 壓力試驗控制
（一）應(yīng)編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序要求。
（二）應(yīng)制訂對壓力試驗進行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認，對壓力試驗過程的安全防護，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。
第三十八條 其他檢驗控制
（一）應(yīng)制訂檢驗管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗管理人員的權(quán)責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。
（二）應(yīng)制訂檢驗和試驗計劃，并能有效實施。
（三）應(yīng)制訂關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。
第三十九條 計量與設(shè)備控制
（一）制訂計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有
效期內(nèi)使用。
（二）有對計量器具和試驗儀器進行有效的控制、校準和維
護的規(guī)定。
1.應(yīng)有計量環(huán)境適于計量試驗的規(guī)定；
2.應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。
第四十條 不合格品的控制
（一）應(yīng)制訂對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格
品的非預(yù)期使用或安裝。
（二）應(yīng)有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進行控制的規(guī)定。
1.對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；
2.對不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；
3.對返修后進行重新檢驗的規(guī)定。
第四十一條 質(zhì)量改進
（一）應(yīng)有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進行反饋、匯集分析、處理的流程。
（二）應(yīng)有進行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。
（三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動應(yīng)由與審核無直接責任的人員進行。
1.應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進措施；
2.具有對監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行及時解決的規(guī)定。
第四十二條 人員培訓(xùn)
應(yīng)制訂質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動執(zhí)行者、驗證者和管理人員等培訓(xùn)的規(guī)定。
第四十三條 執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定
（一）應(yīng)制訂執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在中國境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執(zhí)行制造許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)力。
（二）應(yīng)制訂鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。
（三）應(yīng)制訂向中國客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機文件的規(guī)定。
第五章 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求
第一節(jié) 鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求
第四十四條 總要求
鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：
（一）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（二）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（三）《有機熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》
境外企業(yè)如短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的鍋爐產(chǎn)品，在征得中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱總局安全監(jiān)察機構(gòu)）的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求：
第四十五條 鍋爐受壓元件用鋼要求
鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標準所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。
第四十六條 結(jié)構(gòu)要求
鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。
第四十七條 產(chǎn)品檢驗要求
鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目和比例等須滿足上述中國鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。
第四十八條 安全附件及儀表要求
（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。
（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。
（三）壓力表、溫度計應(yīng)采用國際單位制。
（四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：
1.額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；
2.額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；
3.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐；
4.電加熱的鍋爐。
（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。
（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護裝置。
（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率≥4.2MW
的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。
第四十九條 出廠隨機文件要求
鍋爐在出廠時應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（一）鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)。
（二）受壓元件強度和安全閥排放量的計算書（或選用說明書）或計算結(jié)果匯總表。
（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等)。
（四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括：
1.熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風阻力計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；
2.熱膨脹系統(tǒng)圖；
（五）對于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：
1.再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；
2.汽水系統(tǒng)圖。
第五十條 產(chǎn)品銘牌要求
在鍋爐的明顯位置具有金屬銘牌，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國際單位制）。
（一）制造廠名稱、地址。
（二）制造許可證級別和編號。
（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。
（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。
（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。
（六）再熱器進、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。
（七）鍋爐出廠編號。
（八）制造日期。
第二節(jié) 壓力容器安全質(zhì)量基本要求
第五十一條 總要求
壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：
（一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》
（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》
（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》
境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機構(gòu)的同意后，可以采用國際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范或標準，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求：
第五十二條 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求
壓力容器產(chǎn)品在出廠時應(yīng)附有至少包括下列有與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。
（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強度計算書或計算結(jié)果匯總表。
（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。
（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件
材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。
第五十三條 產(chǎn)品銘牌要求
在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：
（一）產(chǎn)品名稱
（二）制造企業(yè)名稱、地址
（三）制造許可證書編號
（四）介質(zhì)名稱
（五）設(shè)計溫度
（六）設(shè)計壓力
（七）耐壓試驗壓力
（八）產(chǎn)品編號
（九）制造日期
（十）容器類別
（十一）容積
第五十四條 設(shè)計要求
（一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計安全系數(shù)）按下列要求確定：
基于材料常溫抗拉強度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6，高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計溫度的屈服強度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)批準，鋼制和有色金屬制壓力容器的設(shè)計安全系數(shù)選取見表1。
表1 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計安全系數(shù)
注：（1）當無法確定設(shè)計溫度下屈服強度（條件屈服限），而以抗拉強度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時，nb應(yīng)適當提高。
（2）有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。
（3）鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。
（二）采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
（三）當采用標準規(guī)定以外的強度計算方法或試驗方法進行設(shè)計時，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
（四）移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、備案。
（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。
A、B類焊接接頭示意圖
表2 壓力容器的焊接接頭系數(shù)
注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。全部無損檢測，指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測。
②表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護焊。
③相當于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。
（六）常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時的混合液化石油氣成份的實際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對應(yīng)的工作壓力。
（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。
（八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個人孔或二個手孔（當容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。
（九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。
第五十五條 壓力容器用鋼要求
（一）用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標準規(guī)定的允許使用范圍。
（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.030%，含硫量S不應(yīng)大于0.020%。
（三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%，且碳當量Ceq（1）不大于0.45%。如確需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)同時滿足下列要求：
1.建造前征得用戶的同意、確認；
2.碳當量Ceq不得大于0.45%；
3.提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。
（四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標準抗拉強度下限值σb≥540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.020%，含硫量S不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm（2）不應(yīng)大于0.25%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。
注 1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B
（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標按表3的規(guī)定。
表3 沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標
備注：試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。
（七） 鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：
1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件；
2.設(shè)計壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；
3.管殼式余熱鍋爐；
4.移動式壓力容器。
表4
第五十六條 制造要求
（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進行消除應(yīng)力熱處理。
（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：
1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；
2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20℃的壓力容器；
3.碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于38mm）;
4.低合金鋼鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm）;
5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。
（三）常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢測，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。
（四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。
（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。
第五十七條 檢驗要求
（一）下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：
1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；
2.設(shè)計溫度低于-20℃需要進行低溫沖擊試驗的壓力容器；
3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；
4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
5.設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器；
6.設(shè)計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；
7.異種鋼之間進行焊接的壓力容器；
8.球形儲罐；
9.移動式壓力容器。
（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。
1.第三類壓力容器；
2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；
3.設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器；
4.設(shè)計壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；
5.焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；
6.使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；
7.筒體鋼板厚度大于30 mm的碳素鋼和厚度大于25 mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；
8.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；
9.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；
10.耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；
11.按分析設(shè)計標準建造的壓力容器；
12.多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；
13.圖樣規(guī)定需進行100%射線或超聲檢測的壓力容器。
（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求：
1.對所有T型焊接接頭；
2.開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的園內(nèi)）的焊接接頭；
3.被補強圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；
4.拼接封頭和拼接管板的對接接頭；
5.公稱直徑大于250mm接管的對接接頭。的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。
（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。
（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應(yīng)記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗結(jié)果。試驗報告隨同設(shè)備同時交給客戶。
第五十八條 氣瓶安全質(zhì)量基本要求
（一）各類氣瓶必須按照中國國家標準進行設(shè)計、制造。型式試驗前，設(shè)計文件需經(jīng)鑒定。暫時沒有中國國家標準時，應(yīng)將所依據(jù)的制造標準和相關(guān)技術(shù)文件報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審批。其中，涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項目，如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、爆破試驗、無損檢測、力學(xué)性能等，均不得低于中國相應(yīng)國家標準的規(guī)定。
（二）各類進口氣瓶的顏色標志應(yīng)按照強制性國家標準GB7144的規(guī)定執(zhí)行。
第六章 安全附件制造許可資源條件要求
第五十九條 基本條件
（一）申請安全附件制造許可的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并依法在當?shù)卣嘘P(guān)部門注冊登記。
（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗要求的場地、車間、相關(guān)制造裝備和檢驗試驗設(shè)備。
（三）安全附件制造企業(yè)應(yīng)具備健全、有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，安全附件制造的各主要環(huán)節(jié)，如設(shè)計、材料、焊接、無損檢測、機械加工、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、計量等，須有相關(guān)人員負責，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合中國相關(guān)法規(guī)、標準對安全附件性能的要求。質(zhì)量管理體系要求見第四章。
（四）安全附件制造企業(yè)應(yīng)有能滿足安全附件設(shè)計、材料、外購件、機械加工、焊接、無損檢測、產(chǎn)品型式試驗和質(zhì)量管理等需要的各類技術(shù)人員，其比例不少于本企業(yè)員工數(shù)的5%；持證焊工和無損檢測人員的數(shù)量和項目應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。
第六十條 安全閥制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號安全閥均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)有足夠大的倉庫用以分類存放不同類型和規(guī)格的半成品和外購件，如閥體、閥蓋、彈簧等。
（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起重、運輸、焊接和無損檢測設(shè)備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設(shè)施和堆焊設(shè)備等；應(yīng)有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的能保證加工精度的機械加工設(shè)備。
（四）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備及彈簧強壓處理設(shè)備和試驗設(shè)備。
（五）應(yīng)有滿足制造要求所必須的研磨設(shè)備和相應(yīng)的表面加工質(zhì)量的檢測設(shè)備。
（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的安全附件的零部件幾何尺寸測量器具。
（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。
（八）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的整定壓力試驗裝置。
（九）制造彈簧式安全閥應(yīng)有全性能試驗臺架。其他形式的安全閥應(yīng)具有相應(yīng)的性能試驗裝置。
（十）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗裝置。
第六十一條 爆破片及其裝置制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號爆破片及其裝置均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機和相應(yīng)的下料、成型、開槽設(shè)備。
（三）應(yīng)有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的起吊、傳送和熱處理設(shè)備。
（四）應(yīng)有能保證爆破片及其裝置加工精度的機械加工設(shè)備
和激光切割機。
（五）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備。
（六）應(yīng)有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。
（七）應(yīng)有滿足制造要求所必須的水壓試驗設(shè)備和氣密試驗裝置。
（八）應(yīng)有與產(chǎn)品制造相適應(yīng)的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。
（九）應(yīng)有金屬材料化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗裝置。
第六十二條 氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求
（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應(yīng)通過型式試驗。
（二）應(yīng)具備足夠的存放氣瓶瓶閥原材料、輔料、外協(xié)件、外購件和產(chǎn)品的庫房。
（三）應(yīng)具備與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的鍛壓成型、機加工設(shè)備、螺紋加工等專用設(shè)備以及起吊、傳送設(shè)備。
（四） 應(yīng)具備產(chǎn)品型式試驗和其他檢驗所需的裝置和器具（如
啟閉力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓性試驗、耐用性試驗、安全泄放裝置試驗、真空度檢驗等裝置）。
（五）應(yīng)具有閥體材料化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗裝置。
第七章 附 則
第六十三條 本條件由國家質(zhì)檢總局負責解釋。
第六十四條 本條件自2004年1月1日起實施，原勞動部《關(guān)于公布〈鍋爐制造許可證條件〉的通知》（勞安鍋局字[1995]52號）文中附件的《鍋爐制造許可證條件》和《關(guān)于公布〈壓力容器制造企業(yè)資格認可與管理規(guī)則〉的通知》（勞部發(fā)[1995]300號）同時廢止。
鍋爐壓力容器制造許可條件.doc
